金相切割機的具體操作流程因不同型號和品牌可能有所差異，但大致可以分為以下幾個步驟：

一、準(zhǔn)備工作

安裝與檢查：

確保金相切割機已正確安裝，并接通電源。

檢查整機各部分轉(zhuǎn)動是否靈活，各緊固件是否松動。

按下主機按鈕，檢查刀片轉(zhuǎn)向是否與箭頭方向一致，若反向需立即調(diào)整。

連接進水管：確保切割過程中有足夠的冷卻液供應(yīng)，以冷卻切割片和樣品，防止過熱。

選擇并安裝砂輪：根據(jù)切割需求選擇合適的砂輪，并按照說明書正確安裝。注意砂輪兩側(cè)應(yīng)墊上厚紙墊片，以防破裂。

二、樣品裝夾

固定樣品：

將樣品放置在鋸架鉗口前，確保樣品穩(wěn)固不晃動。

使用支撐板支撐鋸架，防止其掉落。

順時針轉(zhuǎn)動手柄夾緊樣品，確保樣品被牢固夾持。

對于直徑較大的工件，可松開“L”型鉗的緊固螺釘，將工件放入鉗口后用手推緊并緊固螺釘。

調(diào)整切割位置：

按前進或后退按鈕，將切割片靠近樣品，但不要讓切割片接觸到樣品。

三、切割操作

設(shè)置切割參數(shù)：

根據(jù)樣品材質(zhì)和切割要求，設(shè)定合適的進給速度和退刀速度。

啟動切割：

按下“啟動”按鈕，電動機和水泵電機同時啟動。

在自動切割模式下，機器將自動進行切割；在手動切割模式下，需旋轉(zhuǎn)手輪進行手動進刀切割。

調(diào)節(jié)冷卻液：

調(diào)節(jié)旋鈕和冷卻管，使冷卻液流的方向和大小適合切割要求。確保水流與樣品的切割位置對齊，并保持均勻進料。

監(jiān)控切割過程：

切割過程中注意觀察切割情況，如有異常及時停機檢查。

四、切割完成

自動退刀：

在自動切割模式下，切割完畢后機器會自動退刀。

在手動切割模式下，需按下停止鍵停止切割，并旋轉(zhuǎn)手輪將切割片退回到起始位置。

清理與保養(yǎng)：

切割完畢后及時清洗切割室，保持室內(nèi)清潔無雜物。

定期檢查并更換冷卻液，保持適當(dāng)水位。

定期對夾緊裝置進行清潔并潤滑，以提高使用壽命。

定期檢查電氣線路和程序，確保正常運行。

五、注意事項

安全操作：

操作過程中穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套等。

嚴(yán)禁使用有裂紋的砂輪或在不充分冷卻的情況下工作。

避免碰撞：

不要用尖銳的器件碰撞顯示屏或機器其他部件以防損壞。

定期檢查：

定期檢查機器各部件的磨損情況，及時更換損壞的部件。

以上是金相切割機的一般操作流程和注意事項，具體操作時還需參考機器的使用說明書和安全操作規(guī)程。